Расчет показателей операционной надежности

Плановые показатели устанавливаются организацией самостоятельно и закрепляются во внутренних документах организации.

Как рассчитываются плановые показатели

За основу берутся следующие данные:

• Статистические данные не менее чем за 12 месяцев
• Допустимый уровень потерь, который организация готова принять
• Регуляторные ограничения (контрольные значения допустимого времени, не могут превышать пороговый уровень)

Допустимая доля деградации рассчитывается по аналогии с фактической формулой, но на основе запланированных (целевых) параметров: определяется, какое максимальное отношение несовершенных операций к ожидаемому количеству организация считает приемлемым.

Сигнальное и контрольное значения должны рассчитываться на основе статистических данных не менее 12 календарных месяцев, предшествующих дате их определения.

Порядок и пример расчета фактических показателей:

Таблица 1 – Условные обозначения показателей операционной надежности.

Порядок и пример расчета доли деградации технологического процесса

Доля деградации технологического процесса – это относительный показатель, который показывает, насколько технологические процессы нарушаются, из-за чего услуги либо оказываются плохо, либо не предоставляются вовсе.

ДДД = 1 — (∑Т_простi^пл*К_{ноп ч}) / К_{оп i} (1)

Порядок и пример расчета допустимого времени простоя и (или) деградации технологического процесса, в минутах.

Пороговый уровень допустимого времени простоя и (или) деградации технологических процессов (в часах или минутах) определяется через интервал времени, через которое организация может восстановить технологический процесс без существенных финансовых потерь и в соответствии с риск-лимитом.

Нормативные значения допустимой доли деградации технологического процесса для финсектора (кредитных организаций) закреплены в Положении Банка России от 13.01.2025 №850-П.

Порядок и пример расчета допустимого суммарного времени простоя и (или) деградации технологического процесса

∑Т_{прост(кв)}^пл=(Т_{прост(мин)}^пл*Т_раб(кв))/Т_{раб(год)} (2)

Плановые показатели — контрольные значения, которые организация устанавливает заранее, как ориентир для стабильной работы. Их фиксируют в организационно-распорядительных документах.
Фактические показатели – реальные данные работы процессов, зафиксированные за определенный период. Они отражают, как система функционирует на практике, в том числе во время сбоев и инцидентов.

Плановые показатели задают «цель», фактические – показывают «реальность». Их систематическое сопоставление позволяет поддерживать непрерывность критически важных процессов и соответствовать требованиям регуляторов

Плановые показатели устанавливают предельно допустимые значения (например, максимальное время простоя или долю деградации процесса), которые организация не должна превышать. Фактические показатели фиксируют реальное состояние: если фактическое время простоя или деградации превышает допустимое, это считается нарушением операционной надежности.

Типовые ошибки при расчете операционной надежности

При вычислении показателей операционной надежности существует высокая вероятность возникновения погрешностей, способных привести к искажению итоговых данных. В связи с этим выделим и систематизируем наиболее распространенные ошибки с целью облегчения их идентификации.

Типовые ошибки при расчете показателей операционной надежности

Как снизить риски. Для достижения данной цели необходимо:

• Предварительная подготовка (проводится исследование перед началом расчетов, четко обозначены рамки работы и обеспечивается полнота и достоверность исходных данных)
• Многосторонний поход (используется комплексный метод анализа, комбинируя статистические методы)
• Непрерывный контроль (регулярно тестируется модель на актуальные данные и применяется процедура верификации)
• Адаптивность (вносятся корректировки в модель при значительных трансформациях в инфраструктуре или операционных процессах)

Как закрепить методику во внутренних документах

Успешное внедрение системы расчета показателей операционной надежности требует следующих мероприятий:

1. Разработка и утверждение внутренней методологии, необходимо четко определить следующие моменты:
   • Список всех задействованных технологических показателей
   • Алгоритмы расчета каждого показателя
   • Распределение ответственности за сбор данных и проведение расчетов
   • График проведения расчетов и периодичность пересмотра показателей
2. Определение органа, ответственного за установление пороговых значений, этот орган будет утверждать сигнальные и контрольные показатели
3. Интеграция с системой управления инцидентами, важно, чтобы информация об инцидентах была достаточной для точного расчета фактических показателей
4. Обеспечение мониторинга соблюдения установленных значений
5. Плановый пересмотр сигнальных и контрольных значений. Проводится не реже одного раза в квартал с обязательным документированием всех изменений

Оценка операционной надежности, как плановых, так и фактических показателей, выходит за рамки формального соответствия требованиям регулятора, становясь ключевым элементом стратегического управления устойчивости организации.

Внедрение четких сигнальных и контрольных порогов, а также стандартизированная формула расчета фактической доли деградации, повышают прозрачность и управляемость системы.

Для максимальной эффективности необходимо зафиксировать единую методику во внутренних регламентах, гарантировать точность исходных данных и регулярно актуализировать показатели. Такой подход позволит не только выполнить предписания Банка России, но и создать действенный механизм для укрепления операционной надежности финансовой организации.